隨著注(zhu)塑成(cheng)型(xing)工藝的(de)發展，許多行業(ye)對注(zhu)塑成(cheng)型(xing)制(zhi)品的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求越來越，例如：在CD和DVD生產(chan)(chan)的(de)新市場和醫藥用品的(de)制(zhi)造(zao)方面以(yi)及(ji)在移動電話、照相機(ji)的(de)機(ji)殼(ke)或聯接器等方面。然(ran)而，的(de)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)技術還(huan)僅僅停留(liu)在對注(zhu)塑時間(jian)(速度(du)(du)(du))或者是注(zhu)射位置(zhi)的(de)控制(zhi)層面上，依靠這(zhe)些(xie)傳統的(de)注(zhu)塑成(cheng)型(xing)手(shou)段很(hen)難對制(zhi)品的(de)質(zhi)量進行控制(zhi)，也達不到所需要(yao)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)(du)。很(hen)多精(jing)(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求的(de)產(chan)(chan)品還(huan)只能依靠從國(guo)外(wai)進口。國(guo)外(wai)以(yi)RJG公司為代表的(de)企業(ye)利用各種傳感器對注(zhu)塑過程及(ji)型(xing)腔(qiang)壓力進行控制(zhi)。

影響注塑(su)成型(xing)(xing)質量精度的(de)(de)(de)因(yin)素很多，如(ru)澆口(kou)位置設(she)計、流(liu)道(dao)設(she)計、注射壓力、注射速(su)度、保壓壓力、型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)(de)壓力場、型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)內的(de)(de)(de)溫度場、熔(rong)料(liao)溫度、模具(ju)溫度、制品(pin)壁厚與形(xing)狀(zhuang)、充模時間和保壓時間等。在(zai)(zai)加工(gong)同一塑(su)料(liao)制品(pin)時，也會因(yin)上述條件的(de)(de)(de)不(bu)同而有很大差異，所以，在(zai)(zai)傳統(tong)的(de)(de)(de)注塑(su)工(gong)藝中很容易(yi)出現制品(pin)的(de)(de)(de)質量問題，如(ru)：短(duan)射、飛邊、翹曲、熔(rong)接痕(hen)和尺寸(cun)超差等。在(zai)(zai)精密注塑(su)成型(xing)(xing)過程中，型(xing)(xing)腔(qiang)(qiang)壓力的(de)(de)(de)控制是決定制品(pin)質量的(de)(de)(de)關鍵因(yin)素之一。

精密壓力控制技(ji)術就是針對(dui)質量、精度注塑成型(xing)要求提(ti)出(chu)的。其原理是在注塑模的不同型(xing)腔位置安裝(zhuang)精密壓力傳感器，通過動態檢測型(xing)腔的壓力信號(hao)，對(dui)壓力變化進行分(fen)析，將分(fen)析結果應用于(yu)對(dui)注塑機的智能控制。

作者闡述了如何應用注(zhu)(zhu)塑(su)成型過程模(mo)擬獲得理論(lun)的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑(su)工藝(yi)參(can)數(shu)，作為(wei)注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)(ji)系(xi)統(tong)模(mo)擬的(de)(de)初始參(can)數(shu)。在考慮精密(mi)壓力檢測(ce)(ce)的(de)(de)條件下，提(ti)(ti)升注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)(ji)系(xi)統(tong)的(de)(de)仿(fang)真(zhen)方法。由(you)于可以利用實時檢測(ce)(ce)數(shu)據(ju)校正(zheng)注(zhu)(zhu)塑(su)機(ji)(ji)的(de)(de)工藝(yi)參(can)數(shu)設置，從而提(ti)(ti)了系(xi)統(tong)仿(fang)真(zhen)精度和實用性。