減速機常用齒(chi)輪(lun)材質由滲碳(tan)鋼、粉末(mo)冶金、塑料等(deng)，下面詳(xiang)細(xi)介紹(shao)各(ge)種減速(su)機齒(chi)輪(lun)材質特點：

一(yi)、減速機齒輪(lun)材料為滲碳鋼，滲碳用鋼的性能要求(qiu)如下。

1.接受碳(tan)的(de)(de)能力(li)要(yao)強(qiang).表面能吸收(shou)足(zu)夠量的(de)(de)碳(tan);滲速快;碳(tan)濃度梯度平(ping)緩;殘余奧氏體量適當;碳(tan)化物的(de)(de)塊(kuai)狀、數(shu)全、大小和分布均勻(yun)，以滲層(ceng)有(you)足(zu)夠的(de)(de)硬(ying)度、強(qiang)度和韌(ren)性(xing)。

2.過熱(re)敏感性要小.在滲(shen)碳溫度下長時間(jian)加熱(re)時，奧氏體(ti)仍能保(bao)持細晶粒狀態(tai)，以便提(ti)升直接淬火，并防止淬火后(hou)因馬(ma)氏體(ti)晶粒祖(zu)大(da)而使(shi)機械性能變差。

3.要(yao)有足夠(gou)的(de)淬透性，以(yi)心(xin)部(bu)在淬火后(hou)具有較高的(de)屈服強度和(he)韌性;此外，可以(yi)采用緩(huan)和(he)的(de)冷卻介質.使滲碳零件變形和(he)開裂(lie)的(de)可能性大大降低。

4.低碳合金鋼中不(bu)允許(xu)有(you)嚴重的帶狀組(zu)織，不(bu)允許(xu)有(you)粗大的夾(jia)雜物(wu)和裂紋，特別是在滲碳層表面上(shang)更應如此。

二、粉末(mo)(mo)冶(ye)金(jin)齒輪是普遍使用的粉末(mo)(mo)冶(ye)金(jin)零件，通過一(yi)次成形和精(jing)整工藝，不需要其(qi)他后處理工藝，可以完全達(da)到尺(chi)寸(cun)精(jing)度要求，尤其(qi)是齒形精(jing)度。粉末(mo)(mo)冶(ye)金(jin)齒輪通常運用在微型小(xiao)功率減速機上(shang)，主(zhu)要特點如下：

1.由于粉(fen)(fen)末冶(ye)金(jin)輪齒是讓金(jin)屬粉(fen)(fen)末在(zai)高溫下形成的再結晶(jing)過程(cheng)，沒(mei)有經過軋(ya)制過程(cheng)，沒(mei)有形成金(jin)屬纖維流，是一種無取向機械性能(neng)，因此，輪齒的抗(kang)彎(wan)、抗(kang)剪強度都不如傳統機械加(jia)工的齒輪

2.粉末冶金齒輪的(de)精度比較低，因為在高溫(wen)燒結成型的(de)過(guo)程中是(shi)沒有辦(ban)法控制的(de)，就(jiu)想燒磚一樣，磚坯燒成磚究竟(jing)是(shi)什么樣，其尺寸都是(shi)不可控的(de)，因此，驅動平穩性較差

3.粉末冶金齒(chi)輪(lun)的輪(lun)齒(chi)接(jie)觸(chu)強度也較(jiao)低，因此不能傳遞大(da)扭矩

4.粉末冶金輪齒的表面粗糙(cao)度(du)也是比較大(da)的，會在驅動中(zhong)產生噪(zao)音。

5.雖然可以(yi)做(zuo)成含油狀態的(de)輪齒，但油潤有效時限比較(jiao)短，要想正常使用，還是要考(kao)慮外(wai)加(jia)潤滑，油浴潤滑是好(hao)。

三、塑料齒輪(lun)主(zhu)要運(yun)用在微型精密(mi)減速機中，通常具備如下特點:

1、注塑齒輪的精度(du)(du),在(zai)很(hen)大(da)程度(du)(du)上決定于(yu)模具的精度(du)(du)和塑料的性能。

2、具有良好的化(hua)學(xue)穩定性,能(neng)抵制酸、堿和有機溶劑的浸蝕。

3、耐磨性(xing)和自潤(run)滑性(xing)好,驅動(dong)平穩(wen)且無噪(zao)聲(sheng)。

4、電絕緣(yuan)性好,熱擴散(san)性差(cha)。

5、由(you)于塑(su)料密度(du)小,塑(su)料齒輪可以減(jian)輕產品重量(liang)。